在紡織橡膠器材制造企業，為了保證蒸汽的質量、設備的安全和產品的質量，硫化罐、平板硫化機、鼓式硫化機等通常采用減壓硫化系統，在蒸汽管路系統中的蒸汽減壓閥是不可缺少的元件。它是將較高的介質壓力降低到確定數值壓力的自動閥門，并且使降低后的壓力始終保持在穩定的范圍內，以滿足不同橡膠制品的工藝要求；其工作參數的穩定性在蒸汽管路系統中起著重要作用。在應用過程中，安裝及使用不得當會使其使用壽命大大降低；減壓閥制作較復雜，價格相對較高，損壞后對橡膠制品的生產及工藝產生較大影響；因此，從安裝使用及經濟性考慮，有必要對蒸氣的高壓輸送和低壓使用的特點進行探討。

1、鍋爐在高壓下運行效率更高，蒸汽品質更好。

2、蒸汽的控制與蒸汽溫度控制等同。

3、低壓使用可增加安全可靠性，并減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽，這有利于橡膠器材硫化質量的穩定與改善。對不同壓力需要時，應盡可能降壓滿足使用壓力值。

4、蒸汽在高壓下體積小，高壓下輸送不僅可減小安裝管道口徑，同時也可以減少因管道散熱引起的熱量損失，提高蒸汽品質，安裝費用也相應降低。

5、低壓使用蒸汽的最大優點是提供更大比例的潛熱能(如表1：在0大氣壓力下，其潛能為2257kJ/kg，是最高值)，單位蒸汽的熱能含量最高，是最好的傳熱介質，可以獲得更高的干燥度，降低設備使用費用。使用低壓蒸汽，還可以減少因直接加熱產生汽泡而讓蒸汽白白跑掉的機會；因此，低壓使用蒸汽是最經濟可行的。